無縫鋼管的生產工藝主要分為熱軋和冷軋兩種。熱軋無縫鋼管的主要生產工序（xù）包（bāo）括（kuò）管坯準備及（jí）檢查、管坯加熱、穿孔、軋管、鋼管再加熱、定（減（jiǎn））徑、熱處理、成品管矯直、精（jīng）整、檢驗和入庫。而冷軋（拔）無縫鋼管的主要生產工序則包括坯（pī）料準備、酸洗潤（rùn）滑、冷軋（拔）、熱處理、矯直、精整和檢驗。

熱軋無縫鋼管的外徑一般大於32mm，壁厚在2.5至200mm之間，而冷軋（zhá）無縫鋼管的外徑（jìng）可以小到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm。在尺寸精度方麵，冷軋比熱軋的尺寸精度更高（gāo）。

無縫鋼管的製造（zào）需要使用優質的碳結鋼、低（dī）合金結構鋼或合（hé）結（jié）鋼進行熱（rè）軋或冷軋。無縫鋼管通常用10、20、30、35、45等低碳鋼製造（zào），用於流體輸送管（guǎn）道。而45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管則用於製造機械零件，如（rú）汽車和拖拉機的受力零件。

熱軋無縫鋼管（guǎn）以熱軋狀態或熱處理狀（zhuàng）態交貨，而冷軋無縫鋼管（guǎn）則以（yǐ）熱處理狀態交貨。熱軋的變形（xíng）抗力小，可以實現（xiàn）大的變形量，如鋼板的軋製中，經（jīng）過（guò）粗軋和精軋，最（zuì）終厚度可以在（zài）1~20mm之間。因為鋼板的寬厚比小，尺寸精度（dù）要（yào）求相對（duì）較低，不容易出現板形（xíng）問（wèn）題，主要需要控製凸（tū）度。對於組織有要求的，可以通過控製精軋的開軋溫度、終軋溫度來實現。

圓管坯→加（jiā）熱→穿（chuān）孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫（kù）。