聚氨酯泡沫保溫管生產工藝主要有三種：“一步法”、“管中管法”及“泡沫噴（pēn）塗（tú）法”。
“一步法”主要用於管徑小於DN500的鋼管，該（gāi）工藝（yì）隨管徑範圍變化（huà）受限較大：管徑越大，保溫層一次成型（xíng）的難度會劇增，伴隨的偏心問題也會愈（yù）發（fā）嚴重。
“管中管法”適用於各種管（guǎn）徑，並且保溫層成型和偏心問題相較於“一步法”容易控製。但是（shì）工藝較複雜（zá），泡沫密度不（bú）均勻，空洞大，大管（guǎn）徑外護管製（zhì）作難度大。
“泡沫噴塗法”是一種新型工藝，采（cǎi）用泡沫噴塗設備直接將（jiāng）聚氨酯泡沫（mò）噴塗於（yú）鋼管表麵，避免了防腐層的偏心和成型問題（tí），保溫層厚度及密（mì）度一（yī）致，便於監測，主要適用（yòng）於大管徑管道（dào）。
“一步法”工藝介紹
“一步法”工藝是根據現有技術成熟的三層PE防腐生產線改造，可使聚氨酯保溫層和聚乙烯外護管一次成形，關鍵工（gōng）序為聚乙烯外護管擠（jǐ）出（chū）和保溫層澆注（zhù）。

“一步法”采用V型輥輪傳動，鋼管依次經過（guò）表麵預處理、中（zhōng）頻加熱、環氧噴塗、聚乙烯（xī）包覆擠出、聚氨酯保溫層澆注、電暈極（jí）化處（chù）理和管端處理等工序。V型輥輪傳動與傳（chuán）統滾輪傳動不同，鋼管隨（suí）輥輪做直線運動，不做自身（shēn）旋轉運動。

聚乙（yǐ）烯外護管擠出
聚乙烯外（wài）護管（guǎn）采用PE80級或者更高級（jí）別的原料，以高密度聚乙（yǐ）烯樹脂為（wéi）主料，加入一定量（liàng）的抗氧劑、紫外（wài）線穩定劑、炭黑等助劑加（jiā）工而成。
聚乙烯外護管擠出采用環（huán）形包（bāo）覆模具（jù），模具主要由內套、外套和熔體通道組成。熔融狀態的聚（jù）乙烯輸送進流道，通過內、外套之間的縫隙（xì）擠出形成管狀（zhuàng）聚乙烯外護層，外護層厚度通過擠出機的產量和鋼管行進速度控製。環形模具各部位的厚度是通過調節螺栓移動內套的相對位置，達到內套與外套（tào）之間各部位的間（jiān）隙均勻，從而保證聚（jù）乙烯外護套厚度一致。
聚氨酯保溫（wēn）層澆注
聚氨酯I、P組分在噴槍內混合後，由壓（yā）縮空氣吹入防腐管道與聚乙烯外護管之間的空腔內，會自然發泡。泡沫（mò）的厚度通過調節（jiē）防腐管道行進速度及聚氨酯原材（cái）料投入量控製。
聚氨酯泡沫發泡時應控製反應溫度，溫度是（shì）聚氨酯發泡工（gōng）藝中的重要參數。反應溫度一般為20～30℃。溫度過低時，發（fā）泡反應進行緩（huǎn）慢，泡沫
固化時間長；溫（wēn）度過（guò）高時，發泡反應過快，泡沫固化時間短。固化時間太短易堵噴槍（qiāng），固化後的泡（pào）沫與防腐表麵黏合不牢；固化時間太長，澆注在（zài）防腐層表麵的不固化物料會發生流淌（tǎng）。
I、P組分（fèn）的混合比例亦非常重要。異氰（qíng）酸（suān）酯用量（liàng）過多，隨（suí）著發泡指數的增（zēng）長，會提高泡沫的脆性，影響起泡速度與凝膠速度之間的平衡，增加聚（jù）
氨酯酥脆性能因素，使泡沫變脆、變硬、彈性降低。反之，聚氰酸酯用量過小（xiǎo），會引（yǐn）起聚合物鏈增長不足，或與水（shuǐ）反應產生二氧化碳量不足，直接影響泡沫機械強度與密度等，尺寸穩（wěn）定性（xìng）變差。