雙金屬焊接（jiē）塗塑鋼管（guǎn）是一種具有創新理念的管道產品，其（qí）核心思（sī）想是在碳鋼和不鏽鋼之間實現有效（xiào）的結合。這種管道在九十年代由（yóu）德國的霍爾茨明堡鋼鐵（tiě）焊接實驗室首次提出，並經過新加坡、澳大利亞等（děng）國持續研發，但並（bìng）未在管道領域得到廣泛應用。然（rán）而，國內的一些研發單位對這一核心技（jì）術進行了消化吸收，成功地生產（chǎn）出了雙金屬焊接塗塑鋼管，並將（jiāng）其應用到了實際（jì）的工程項目中，如上海（hǎi）工商銀行外高橋分行（háng）項目、遼寧葫蘆島造船廠項目、無錫麗森（sēn）大酒店和廣元機場等。

雙金屬焊接塗（tú）塑鋼管（guǎn）的最大優（yōu）勢在於它完全避免了（le）傳統塗塑鋼管連接方式所麵臨的高成本和抗壓強度低的問題。在製造過程中，它采用特種焊接預製技術，將碳鋼（gāng）和不鏽鋼緊密結（jié）合（hé）在一起，從而避免了在焊接施工時對（duì）塗覆層的破（pò）壞。這種連接方案（àn）無疑是塗塑鋼管，尤其是埋（mái）地塗塑鋼（gāng）管（guǎn）的最佳選擇（zé）。

製造雙金屬焊接塗（tú）塑鋼管的工藝流程包括以下幾個步驟：首先（xiān），在塗裝之前的鋼管端口內壁襯（chèn）一層不鏽鋼，襯的不鏽鋼厚度為5-10毫（háo）米。然後，通過前（qián）處理、噴砂拋丸、塗裝固（gù）化等（děng）一係列工藝處理，最終製成雙（shuāng）金屬焊接塗塑鋼管。
在進行施工焊接前，必須對接口進行20-30度的破口處理。焊縫（féng）底層（céng）可以用氬弧焊進行打底，或者使用不鏽鋼焊條（304或314不鏽鋼型號）進行打底，打底的厚度應（yīng）不大於管（guǎn）材壁厚的四分之（zhī）一。然後，使（shǐ）用碳鋼焊條完成整個接口的焊接。需要注意的是，打坡口和不（bú）鏽（xiù）鋼采用（yòng）滿焊方（fāng）式緊貼鋼管內壁這兩種方（fāng）式都是必（bì）要的。
在焊接後，焊口內、外修補是保證（zhèng）管道質量的重要環節。修（xiū）補的塗（tú）層材料以環（huán）氧樹脂粉末或雙組份（fèn）環氧樹（shù）脂修補液為主，在其內、外表麵（miàn）塗敷上一（yī）層環氧樹（shù）脂防腐層。
在進（jìn）行塗塑管的焊（hàn）接施工時，預留焊縫部位必（bì）須進行砂磨處（chù）理至Sa2.5級，表觀錨紋深度在50μm和112μm之間。這樣可以保證管道施工（gōng）後保持附著力以及內壁光（guāng）潔，無焊渣、氣（qì）孔，從而（ér）保證管道的（de）內修（xiū）補質量。