無縫鋼管的生產（chǎn）工藝主要分為熱軋和冷軋兩種。熱軋無（wú）縫鋼管的主要生產工序包（bāo）括管坯準備及檢查、管坯加熱、穿孔、軋管、鋼管再加熱、定（減）徑、熱處理、成品管矯直、精整、檢驗和入庫。而冷軋（拔）無縫（féng）鋼管的主要生產工序則包（bāo）括坯料準備、酸洗潤滑、冷軋（拔）、熱處理、矯直、精整和（hé）檢驗。

熱軋無縫鋼管的外徑一般大於32mm，壁厚在2.5至200mm之間，而冷軋無縫鋼管的外徑可以小到6mm，壁厚可到0.25mm。在尺寸精度方麵，冷（lěng）軋比熱軋（zhá）的尺寸精度更高（gāo）。

無縫（féng）鋼管的製造需要使用優質的碳結鋼、低合金結構鋼或合（hé）結鋼進行熱軋（zhá）或（huò）冷軋（zhá）。無縫鋼管通常用10、20、30、35、45等低碳（tàn）鋼製造，用於流體輸送管道。而45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的無縫管則用於製造機械零件，如汽車和拖拉機的受力零件。

熱軋（zhá）無縫鋼管以（yǐ）熱軋狀態或熱處理狀態交貨，而冷軋（zhá）無縫鋼管則以熱（rè）處理狀態交貨。熱軋（zhá）的變形抗力小，可以實現大（dà）的變形量，如鋼板的軋（zhá）製中，經過粗軋（zhá）和精軋，最終厚度可以在1~20mm之間。因為鋼板的寬厚比小，尺寸（cùn）精度要求相對較低，不容易出現板形問題，主要需要控製凸度。對於組織有要（yào）求（qiú）的，可以通過控製精軋的開軋溫度、終軋溫度來實現。

圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。