聚氨酯泡沫保溫管生產工藝主要有（yǒu）三種：“一步法”、“管中管法（fǎ）”及“泡沫噴塗法（fǎ）”。
“一步法”主要用於管徑小於DN500的鋼管，該工藝（yì）隨管（guǎn）徑範圍變（biàn）化受限較大：管（guǎn）徑（jìng）越大，保溫層一次成型的難度會劇增，伴隨的偏心問題也會愈發（fā）嚴重。
“管中管法”適用於各種管徑（jìng），並且保溫（wēn）層成型和偏（piān）心問題相較於“一步法”容易控製。但是工（gōng）藝較複雜，泡沫密度不均勻，空洞大，大管（guǎn）徑外護管製作難度大。
“泡沫噴塗法（fǎ）”是一（yī）種新型工藝，采用泡沫噴（pēn）塗設備（bèi）直接將聚（jù）氨酯泡沫噴塗於鋼管表麵，避（bì）免了（le）防腐層的偏心和成型問題，保溫層厚度及密度一致，便於監（jiān）測，主要適（shì）用於大管徑管道。
“一步法”工藝介紹
“一步法”工（gōng）藝是根據現有技術成熟的三層PE防腐生產線改造，可使聚氨酯保（bǎo）溫（wēn）層和聚乙烯（xī）外護管一次成形，關鍵工（gōng）序為聚乙烯外護管擠出（chū）和（hé）保溫層澆注。

“一步法”采用V型輥輪傳動，鋼管依次（cì）經過表麵預處理、中頻加熱、環氧（yǎng）噴塗、聚乙烯包覆（fù）擠出（chū）、聚氨酯保（bǎo）溫層澆注、電暈極化處理和管端處理等工序。V型輥輪傳動與傳統滾輪傳動不同，鋼管隨輥輪做直線運（yùn）動，不做自（zì）身旋轉運動。

聚乙烯外護（hù）管擠出
聚乙烯外（wài）護管采用PE80級或者更高級（jí）別的原料，以高（gāo）密度聚乙烯樹脂為主（zhǔ）料，加入一定量的抗氧劑、紫外（wài）線穩定劑、炭黑等助劑加工（gōng）而成。
聚乙（yǐ）烯外護管擠出采用環形包覆模具，模具主要由內（nèi）套、外（wài）套和熔體通道組成。熔（róng）融狀態的聚乙（yǐ）烯輸送進流道，通過內、外套之（zhī）間的（de）縫隙擠出形成（chéng）管（guǎn）狀聚乙烯外護（hù）層，外護層厚度通過擠出機的產量和鋼管行進速度控（kòng）製。環形模具各（gè）部位的厚度是通過調節螺栓移（yí）動內套的相對位置（zhì），達到內套與外（wài）套之間各（gè）部位的間隙均勻，從而保證聚乙烯外護套厚度一致。
聚氨酯保溫層澆注（zhù）
聚氨酯I、P組分在噴槍內混合後，由壓縮空氣吹入防腐管道與聚乙烯外護管之間的空腔內，會（huì）自然發泡。泡沫的厚度通過調節防腐管道行進速度及聚氨酯原材料投入（rù）量控製。
聚氨酯泡沫發泡時應控製反應溫度，溫度是聚氨酯發泡工藝中的重要參數。反應溫度一般為20～30℃。溫（wēn）度過低時，發泡反應進行緩慢，泡沫
固化時間長；溫度過高時，發泡反應過快，泡沫固化時間短。固化時（shí）間太短易堵噴槍，固化後的泡沫與防腐（fǔ）表麵黏合不牢；固化時間太長，澆注在防腐層表麵（miàn）的不固化物料會發生流淌。
I、P組分的混合比例亦非常（cháng）重要。異氰酸酯用量過多，隨著發泡指數（shù）的增長，會提高泡沫的脆性，影響起泡速度與凝膠速度（dù）之間的平衡，增加聚
氨酯酥脆性能因（yīn）素，使泡沫變脆、變硬、彈（dàn）性降低（dī）。反之，聚氰酸酯用量過小，會引起（qǐ）聚合物鏈增長不足，或與水反應產生二氧化碳量不足，直接影響泡沫機械（xiè）強度（dù）與密度等，尺（chǐ）寸穩定性變差。