聚氨酯泡沫保溫管生產工藝（yì）主要有三種：“一步法”、“管（guǎn）中管法”及“泡沫（mò）噴（pēn）塗法”。
“一（yī）步（bù）法”主要用於管徑小於DN500的鋼管（guǎn），該工藝隨管徑範圍變化（huà）受限較大：管徑越大，保溫層一次（cì）成型的難度會（huì）劇增，伴隨的偏（piān）心問題也會愈（yù）發嚴重。
“管中管法”適用於各種管（guǎn）徑，並且保溫層成型和偏心問題相較於“一步法”容易控製。但是工藝較複雜，泡沫密度不均勻，空洞大，大管徑外護管製作難度（dù）大（dà）。
“泡沫噴塗法”是一（yī）種新型工藝，采用泡沫噴塗設備直接將聚氨酯泡沫噴塗於鋼管表麵，避免了防腐層的偏心和（hé）成型問題，保溫層（céng）厚度及密度一致，便於監測（cè），主（zhǔ）要適用於大管徑管道。
“一步法”工藝介紹
“一步法”工（gōng）藝（yì）是根據現有技術成熟的三層PE防腐生產線改造，可使聚氨酯保溫層和聚乙烯外護（hù）管一次成形，關鍵工序為聚乙烯外護管擠出和（hé）保溫層澆注。

“一步（bù）法（fǎ）”采用V型輥輪傳動（dòng），鋼管依次經過（guò）表麵預處理、中（zhōng）頻加熱、環氧噴塗、聚乙烯包覆擠（jǐ）出、聚（jù）氨酯保溫層澆（jiāo）注、電暈極化處理和管端處理等工序。V型輥輪傳動與傳統滾輪傳動不同，鋼管隨輥輪做直線（xiàn）運動，不做自身旋（xuán）轉運動。

聚乙烯外護管擠出
聚（jù）乙烯外護管采用PE80級或者更高級別的原料，以高密度聚（jù）乙烯（xī）樹脂為主（zhǔ）料，加入一（yī）定量的抗氧劑、紫外線（xiàn）穩定劑、炭（tàn）黑等助劑加工而成。
聚乙烯外護管擠出采用環形（xíng）包覆模具，模具主要由內套、外套和熔體通道組成。熔融狀態的聚乙烯輸（shū）送進流道，通過內、外套之間的縫隙（xì）擠出形成管狀聚乙烯（xī）外護（hù）層，外護層厚度通過擠出機的產量和鋼管行進速度控製。環形模具各部位的厚度是（shì）通（tōng）過調節螺栓移動內套的相對位置（zhì），達到內套與外套之間各部位的間隙均勻，從而保（bǎo）證（zhèng）聚乙烯外護套厚度一致（zhì）。
聚氨酯保（bǎo）溫層澆注（zhù）
聚氨酯I、P組分在噴槍內（nèi）混合後，由壓縮（suō）空氣（qì）吹入防腐管道與聚乙烯外護管之間的空腔內，會自然發泡。泡沫的（de）厚度通過調（diào）節防（fáng）腐管道行進速度（dù）及聚氨酯原材料投入量控製。
聚氨酯泡沫發泡時應控（kòng）製反應溫（wēn）度，溫度是聚氨酯發泡工藝中的重要參數。反應溫（wēn）度一般為20～30℃。溫度過低時，發泡反應進（jìn）行緩慢，泡沫
固化時間長；溫度過高時，發泡反應過快，泡沫固化時間（jiān）短。固化時間太（tài）短易堵噴槍，固化後的（de）泡沫（mò）與防腐表麵黏合不牢；固化時間太（tài）長，澆注在防腐層表麵的（de）不固化物料（liào）會發生（shēng）流淌。
I、P組分的混合比例亦非常重要。異氰酸酯用量過多，隨著發泡指數的（de）增長（zhǎng），會提（tí）高泡沫的脆性，影響起泡速度與凝膠（jiāo）速度之間的平衡，增加聚
氨酯酥脆性能因素，使泡沫變脆、變硬、彈性（xìng）降低。反（fǎn）之，聚氰酸酯用量過（guò）小，會引起聚合物鏈增長（zhǎng）不足，或與水（shuǐ）反應產生二氧化碳量（liàng）不足，直接影響泡沫機械強度與密度等，尺寸穩定（dìng）性（xìng）變（biàn）差。