1820內環氧外3PE防腐鋼管生產工藝

生產工藝方麵，一般包括以（yǐ）下步驟： 1. 中頻加熱鋼管：使加熱溫度更（gèng）加均勻，有（yǒu）效（xiào）保證環（huán）氧塗層的優質固化。 2. 內塗層采用熱噴塗環（huán）氧粉末：將粉（fěn）末經高溫加熱熔結後均勻地塗敷在管體內表麵上。 3. 外塗層塗敷（fū）采用高壓擠出纏繞工藝：極大地提高了致（zhì）密性，使塗層堅韌耐磨，抗衝擊性及抗彎（wān）曲性優良，能有效防（fáng）止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根係（xì）和土壤環境應力的損壞（huài）。 4. 實（shí）現內外同時防腐：同步塗覆、固化一次性成膜（mó），減少了（le）噴塗時間，提高了工作效率，同時充分利用鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。 防腐鋼管中的環氧底層的作用是形成連續的塗膜，通過與鋼管表麵粘結、固化而提供良好的附著力，並具有很（hěn）好的耐化學品性和（hé）抗陰極剝（bāo）離能力。中間層的膠粘劑可使三層連成為一個整體。外層的（de）聚（jù）乙烯則起到保護作用，具有耐候性和抗機械損傷性。 對於防腐蝕塗層的要（yào）求具有良好的抗土壤、水、黴菌（jun1）的腐蝕和（hé）施工性能，有良好的電絕（jué）緣性，與陰極保護（hù）聯（lián）合使用時防腐塗層應具備一（yī）定的耐陰極剝離強（qiáng）度的能力（lì），以（yǐ）及有足（zú）夠的機械強度以確保塗層在（zài）搬運和土壤壓力作用下無損傷。 需要注意的是，3PE 防腐鋼管分為普（pǔ）通級和加（jiā）強（qiáng）級，常見規（guī）格 219-478 的普（pǔ）通級塗層厚度約在（zài） 2.0mm 左（zuǒ）右，加（jiā）強級在（zài） 2.7mm 左（zuǒ）右，價（jià）格每平方米約相差 7 元左右。選擇哪種等級的防腐需根據具體要（yào）求，如果作為普通（tōng）的套管外防腐，普（pǔ）通級通常（cháng）已足夠；如（rú）果（guǒ）用來直接輸送酸（suān）堿、天然氣等流體，盡量使用加強級 3PE 防腐鋼管。