3PE防腐鋼管接口（kǒu）處的處理

3PE 防腐鋼管接口處（chù）的處理主要包括以下步驟和（hé）方法： 

 一、施工準（zhǔn）備 

材料準備： - 準備熱收縮帶（包括輻射交（jiāo）聯聚乙烯熱收縮補口帶、熱收縮套）、聚乙烯（xī）或聚（jù）丙烯防腐膠粘帶、雙組分環（huán）氧塗料、固定（dìng）片等材（cái）料。熱收縮帶應具有良好（hǎo）的耐（nài）磨損、耐（nài）腐蝕、抗衝擊及良（liáng）好的抗紫外（wài）線和光老化性能。 - 確保材（cái）料的質量合格（gé），具有相應的質量檢測報告和合（hé）格證書。 

工具準備： - 噴砂設（shè）備、電動工具（如鋼絲刷、打（dǎ）磨機等（děng））、烤槍（用於加熱熱收縮帶）、測溫儀、刷子、壓輥、膩子刀等。 - 檢查工（gōng）具的（de）性能是否完好，確保能（néng）夠正常使用。 

二、接口清理 

1. 去（qù）除汙物： - 將焊（hàn）口及兩側（cè）防腐層上的油汙、泥土等雜質清理幹淨。可以使用（yòng）棉紗、清潔劑等先進行初步擦拭，然後再用鋼絲刷等工（gōng）具進行徹底清理。 - 焊縫（féng）及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應打磨幹淨，使接口處表麵平整光滑。

 2. 處理缺陷（xiàn）： - 檢查（chá）管子端部（bù）防腐（fǔ）層，若（ruò）有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修理。對於（yú）較小（xiǎo）的缺陷，可以用砂紙或鋼絲（sī）刷（shuā）將缺陷部位打磨平整，然後清理幹淨；對於較大的缺陷，可能需要切除損壞的防腐（fǔ）層，重新進行防腐處理。 - 對接口處的鋼管表麵進行檢查，如有（yǒu）鏽蝕、氧化皮等，也需要進行（háng）清理和（hé）打磨，使其達到規定的除鏽等級。 

 三、管口表麵處理 

1. 噴砂除鏽： - 使用噴砂設備對管口進行清理，在噴砂的過程中，管（guǎn）口表麵（miàn）的溫度（dù）應在露點溫度以上。如果天氣潮濕，先將（jiāng）鋼管預熱到 50℃再進（jìn）行除鏽。 - 噴（pēn）砂除鏽後表麵至少應達到 Sa2.5 級（金屬表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀（zhuàng）或條（tiáo）紋狀的輕微色斑），錨紋深（shēn）度 50 - 70μm。 2. **打磨處理**：將焊口兩側的防腐層修成斜坡，並用砂布或鋼絲刷將熱收縮帶的搭（dā）接部位打磨粗糙，以增加粘結力。 

 四、管體預熱 

1. 均勻（yún）預熱：塗敷底（dǐ）漆前，應對裸露的金屬（shǔ）表麵進行預熱。為保證管口整（zhěng）個圓周的均勻加熱（rè），應將烤槍調到中（zhōng）火（huǒ）對鋼管進行烘烤預熱，預熱要（yào）均勻，保持鋼（gāng）管（guǎn）四周溫度一致。

 2. 控製溫度和時（shí）間：預熱溫度（dù）達到 60 - 80℃，一般預熱時間不低於 5min，管徑越大預熱（rè）時間越（yuè）長。用測溫儀對鋼管四周取樣測溫，測溫時不（bú）要直接在裸鋼上測量，應在裸鋼上塗刷一點（diǎn）底漆，測量的底（dǐ）漆溫度為鋼管實測溫度。 

 五、底漆塗敷 

1. 調配底漆：在鋼管預熱（rè）時開始調（diào）配雙組分環氧塗料，一般配（pèi）比 A:B = 4:1 或 A:B = 5:1，底漆應混合均勻，冬季時底漆可以（yǐ）預熱後（hòu）再進行調配（pèi）。

 2. 塗刷操作：用專用刷子（zǐ）塗刷（shuā） 2 - 3 遍，使底漆（qī）厚度大（dà）於（yú） 100μm。塗刷時要注（zhù）意均勻覆蓋，避（bì）免漏塗或厚度不均（jun1）勻的情況。 

六、熱收縮（suō）帶的安裝 

1. 包裹管口：在底漆塗刷完成後，用熱收縮帶完全包裹住管口（kǒu），搭接位於管道一側 10 點或 2 點（diǎn）的（de）位置，最少搭（dā）接 50mm。

 2. 烘烤膠（jiāo）麵：除去熱收縮帶上的包裝（zhuāng）物，用小火（huǒ）對熱縮帶有搭接（jiē）線的一頭膠麵進行烘（hōng）烤使膠麵發亮。把（bǎ）熱收縮帶烘烤（kǎo）好（hǎo）的一頭平行（háng）與鋼管搭接，搭接寬（kuān）度（dù）要均勻，熱收縮帶要緊密地貼附（fù）在鋼管上。

 3. 壓實搭接處：將熱收縮帶另一頭的膠麵用火烤發亮後，按搭接線進（jìn）行搭接，並用壓輥壓實後用膠條封在對縫處。

 4. 安裝固定片：用中火對固定片膠（jiāo）麵的邊緣進行烘烤並用壓輥壓實，將固定片（piàn）居中敷在熱收縮帶對縫處。

 5. 加熱收縮：2 - 3 人先用中火沿管（guǎn）子周向方向移動烘烤熱收縮帶中間（兩烤（kǎo）槍火焰不得碰到一起），再由熱收縮帶中間向兩邊（biān）慢慢移動烘烤。烘烤（kǎo）過程中，火焰不能停留在一個位置，否（fǒu）則容（róng）易烤糊（hú）基材。待（dài）熱收（shōu）縮帶收縮完後，用（yòng）小火（直徑大於 457mm 的鋼管用中火）沿鋼管的軸向方向進行均勻補火升溫，直到膠粘劑沿熱（rè）收縮（suō）帶邊緣均勻溢出。將膠條敷在固定片兩端，用小火烘烤一下，再用膩子刀鏟平即（jí）可。安裝完的熱收縮帶不能擾動，直到（dào）粘結劑凝固為止。 

 七、質量檢查（chá） 

1. 外觀檢查： - 補口處（chù）應光滑平整、無皺折、鼓（gǔ）泡，鋼管防腐層與熱收縮帶貼（tiē）合緊密，不留空隙。 - 熱收縮帶周向應有膠粘劑均勻溢出。熱收縮（suō）套表麵不應（yīng）有燒焦、碳化現象。 - 收縮後的熱收縮帶與管體防腐層的搭接寬度（dù）應不小於 50mm。

 2. 剝離強度測試： - 補（bǔ）口處的剝離強度測試，應在補口完成 24h 後進行，檢測時管體溫度宜為 10℃ - 35℃，如現場溫度過低，可將防腐層加熱至檢（jiǎn）測溫度後進行檢測。 - 在補口處，對（duì）鋼管的剝（bāo）離強度應不小（xiǎo）於 50N/cm；對於（yú）熱縮材料和原鋼管聚乙烯（xī）防（fáng）腐層的搭（dā）接處，對聚乙烯的剝離強度也不應小於 50N/cm；對三層結構補口，剝離麵的底漆應完整附著在鋼管表麵。 - 每個（gè）補（bǔ）口至（zhì）少（shǎo）抽（chōu）測一個口，如不合格，應加倍抽測。若加倍（bèi）抽測仍有一個不合格，則該段管線的補口應全部返修（xiū）。剝（bāo）離強度試驗後應將該補口清除幹淨，重新製（zhì）作（zuò）新的補（bǔ）口。