小口（kǒu）徑 3PE 防腐鋼管的製造（zào）工藝

小口徑 3PE 防（fáng）腐鋼管（guǎn）的製造工藝通常包括以（yǐ）下（xià）主要步驟： **1. 鋼（gāng）管預處理**： - 對鋼管表麵進（jìn）行除鏽、除油（yóu）和清潔處理，以確保塗層能夠良好附著。通常采用噴砂或拋丸等方法，使鋼（gāng）管（guǎn）表麵達到一定的清潔度和粗糙度（dù）。 - 例如，通過噴砂處理，去除鋼管表麵（miàn）的氧化皮和鏽蝕物，使表麵粗糙（cāo）度達到 40 - 70 微米。 **2. 環氧粉末塗敷**： - 采用靜電噴塗等方法，在預處理後的鋼管表麵均勻塗敷一層環氧粉末。 - 環氧粉末在加熱條件（jiàn）下固化，形成第一層防腐（fǔ）塗層。這一層塗層具有良好的（de）附著力和耐化學腐蝕性。 **3. 膠粘劑塗敷**： - 在環氧粉末塗（tú）層上緊接著塗（tú）敷一層膠粘劑。 - 膠粘（zhān）劑的作用是（shì）增強（qiáng）環氧粉末塗層與聚乙烯塗層之間的粘（zhān）結力。 **4. 聚乙烯（xī）塗敷**： - 采用擠（jǐ）出纏繞或擠（jǐ）出（chū）包覆（fù）的方式，在膠粘劑層上塗敷聚乙烯塗層。 - 聚乙烯塗層提供了良好的耐磨損、耐衝擊和防水性能，是 3PE 防腐層的最外層。 **5. 塗層固化**： - 對塗（tú）敷完（wán）成的（de）鋼管進行加熱（rè）固化（huà）處理（lǐ），使各層塗層之間緊（jǐn）密結合，形成一個整體的防腐層。 **6. 質量檢測**： - 對完成防腐處理的鋼管進行外觀檢查（chá），確保塗層表麵光滑、無缺（quē）陷。 - 進行厚度檢測，確保各層塗層的厚度符合標準要求。 - 進行附著（zhe）力測試、耐腐蝕性測試等性能檢測，以保證防（fáng）腐鋼管的質量。 例如，在厚度檢（jiǎn）測（cè）中，使用專門的塗層測厚儀（yí），對環（huán）氧粉末層、膠粘劑層和聚乙烯（xī）層分別進行測量，要求環氧粉末層厚度大於 100 微米，膠粘劑層厚度在 170 - 250 微米之間，聚乙烯層厚度在 1.8 - 3.7 毫米之間。 整個製造工藝需（xū）要嚴格控製各個環節的參數和質量，以確保（bǎo）小口徑 3PE 防腐鋼管具有優異（yì）的防腐性能和可靠的質量（liàng）。